**특징**

화학 조성: Y₂O₃ 이트륨 산화물  

순도 (%): 99.9  

밀도: 5.010 g/cm³, 고체  

녹는 점: 2690°C  

굴절률: 1.85  

증착 속도 (@12.5W/in²): 10nm/min  

**응용**

반도체 통합 회로(IC) 제조  

광전자 장치의 반사 방지 코팅  

화학 에칭 또는 플라즈마 에칭을 위한 하드 마스크  

금속 간 다이렉트리크(IMD) 스택  

멀티레이어 상호 연결, 듀얼 다마스케닌, ILD(상층 다이렉트리크 평탄화)  

STI(얕은 트렌치 고립 구조 형성) 프로세스  

**간단한 공정 설명**

물리 증착(PVD)은 반도체 통합 회로(IC) 제조에서 널리 사용되는 기술입니다. 스퍼터 증착은 타겟에서 물질을 방출하여 실리콘 웨이퍼와 같은 기재에 증착하는 물리 증착(PVD) 방법입니다. 재증발은 증착 과정 중에 증착된 물질의 재방출을 의미합니다. 스퍼터링된 원자들은 일반적으로 목표물에서 떨어져 나올 때 넓은 에너지 분포를 가지며, 일반적으로 수십 eV(100,000 K)까지 입니다. 스퍼터링된 이온(보통 약 1%만이 이온화된 입자)은 직선으로 비행하여 기재나 진공 챔버에 강력하게 충돌하여 재증발을 유발할 수 있습니다. 고압 가스에서는 이 이온들이 가스 원자와 충돌하여 중재자 역할을 하며, 무작위로 이동한 후 기재나 진공 챔버 벽에 도달하여 응축될 수 있습니다. 고에너지의 탄성 충돌에서 낮은 에너지의 열화된 움직임까지의 전 범위는 배경 가스 압력을 변경함으로써 접근 가능합니다. 스퍼터링 가스는 일반적으로 아르곤과 같은 비활성 기체입니다. 효율적인 운동량 전달을 위해 스퍼터링 가스의 원자량은 목표물의 원자량에 가까워야 하며, 가벼운 원소의 스퍼터링에는 네온이 선호되고, 무거운 원소의 경우 크립톤이나 제논이 사용됩니다. 반응성 가스는 화합물을 스퍼터링하기 위해 사용될 수도 있습니다. 화합물은 공정 매개 변수에 따라 타겟 표면에서 생성되거나 비행 중에 기재 위에 생성될 수 있습니다. 많은 매개 변수가 스퍼터 증착을 통제하기 때문에 이는 복잡한 공정이지만, 동시에 전문가들이 박막의 성장과 미세 구조를 매우 세밀하게 조절할 수 있는 기회를 제공합니다. 스퍼터링은 반도체 산업에서 여러 재료의 얇은 박막을 증착하는 데 널리 사용됩니다. 광학 응용에서는 유리 위에 얇은 반사 방지 코팅도 스퍼터링을 통해 증착됩니다. 사용되는 저온 기재 온도로 인해, 스퍼터링은 박막 트랜지스터의 접촉 금속을 증착하는 이상적인 방법입니다. 스퍼터링의 가장 익숙한 제품은 이중팬 윈도어 어셈블리에 사용되는 저방사 투과도 코팅입니다. 이 코팅은 실버와 아연 산화물, 산화 스판 등 금속 산화물을 포함한 다층으로 구성됩니다. 스퍼터링은 또한 감자칩 봉지와 같은 플라스틱을 금속 도금하는 데 사용됩니다. 티타늄 질화물과 같은 스퍼터링된 질화물을 사용하여 공구 비트 코팅에 대한 큰 산업이 발전했습니다. CrownRe의 이트륨 산화물은 이 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하고 있으며, 나이오브 간극 산화물(Nb₂Oₓ)과 같은 다른 세라믹 재료도 뛰어난 성능을 보여줍니다.